久久这里只有精品6-久久这里只有精品23-久久这里只有精品2-久久这里只有精品18-在线看免费观看视频网站大全-在线看免费大片

雖然3d打印機出現(xiàn)的時間較早，但是近幾年人們才逐漸對其了解、熟悉。與傳統(tǒng)打印機相比，3d打印機具有產(chǎn)品多樣化、交付時間快、一體成型等諸多優(yōu)勢，未來的前景非?？捎^。

3d打印機是應(yīng)用范圍非常廣泛的快速成型技術(shù)之一，如工業(yè)設(shè)計、模具制造、首飾制造、建筑等等，因為它有很多優(yōu)勢。這些優(yōu)勢包括：制造復(fù)雜商品不增加成本、產(chǎn)品多樣化不增加成本、無需組裝、零時間交付、無限設(shè)計空間、零技能制造、便攜、減少廢品副產(chǎn)品等等。

本文就給大家詳細(xì)介紹了3d打印機所帶來的十大優(yōu)勢。

1、制造復(fù)雜物品不會增加成本

就傳統(tǒng)制造而言，物體形狀越復(fù)雜，制造成本越高。對于3D打印機來說，制造復(fù)雜物體的成本并不會增加，制造一個華麗的復(fù)雜物體也不會比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或者成本。在不增加成本的情況下制造復(fù)雜的商品，將打破傳統(tǒng)的定價模式，改變我們計算制造成本的方式。

2、產(chǎn)品多樣化不會增加成本

3D打印機可以打印很多形狀，可以像工匠一樣做出不同形狀的物體。傳統(tǒng)制造設(shè)備功能少，形狀種類有限。3D打印節(jié)省了培訓(xùn)機械師或購買新設(shè)備的成本。一臺3D打印機只需要不同的數(shù)字設(shè)計藍(lán)圖和一批新的原材料。

3、一體成型

3D打印可以集成零件。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)是基于裝配線。在現(xiàn)代工廠里，機器生產(chǎn)同樣的零件，然后由機器人或工人組裝。產(chǎn)品的組件越多，組裝所需的時間和成本就越多。3D打印機可以通過分層制造，無需組裝，一體成型。省略裝配縮短了供應(yīng)鏈，節(jié)省了人工和運輸成本。

4、零時間交付

3D打印機可以按需打印。減少了企業(yè)的實物庫存，企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單使用3D打印機制造特殊或定制的產(chǎn)品來滿足客戶需求。如果需要的貨物是在附近按需生產(chǎn)的，零時間交付生產(chǎn)可以最大限度地降低長途運輸?shù)某杀尽?/p>

5、無限設(shè)計空間

傳統(tǒng)制造技術(shù)和工匠制造的產(chǎn)品形狀有限，制造形狀的能力受到使用工具的限制。例如，傳統(tǒng)的木制車床只能制造圓形物品，軋機只能加工用銑刀組裝的零件。3D打印機可以突破這些限制，巨大的設(shè)計空間，甚至可以做出目前可能只存在于自然界的形狀。

6、零技能制造

傳統(tǒng)工匠需要當(dāng)幾年學(xué)徒才能掌握所需技能。大規(guī)模生產(chǎn)和計算機控制的制造機器降低了對技能的要求，但傳統(tǒng)的制造機器仍然需要熟練的專業(yè)人員來調(diào)整和校準(zhǔn)機器。3D打印機從設(shè)計文檔中獲取各種指令，制作同樣復(fù)雜的物品所需的操作技能也比注塑機少。非熟練制造業(yè)開辟了新的商業(yè)模式，可以在偏遠(yuǎn)環(huán)境或極端情況下為人們提供新的生產(chǎn)方式。

7、材料組合不限

對于今天的制造機器來說，很難將不同的原材料組合成一個單一的產(chǎn)品，因為傳統(tǒng)的制造機器在切割或成型的過程中無法輕松地將各種原材料組合在一起。隨著多材料3D打印技術(shù)的發(fā)展，我們有能力整合不同的原材料。以前不能混合的原料會形成新的材料，這些新材料有各種各樣的顏色和獨特的屬性或功能。

8、精確的實體復(fù)制

數(shù)字音樂文件可以無限復(fù)制，音質(zhì)不會下降。未來，3D打印將把數(shù)字精度擴展到物理世界。掃描技術(shù)和3D打印技術(shù)將共同提高物理世界和數(shù)字世界形態(tài)轉(zhuǎn)換的分辨率。我們可以掃描、來編輯和復(fù)制物理對象，創(chuàng)建精確的副本或優(yōu)化原件。

9、不占空間的便攜制造

在單位生產(chǎn)空間方面，與傳統(tǒng)制造機器相比，3D打印機的制造能力更強。例如，注塑機只能制造比自身小得多的物體，而3D打印機可以制造像打印臺一樣大的物體。3D打印機調(diào)試完成后，打印設(shè)備可以自由移動，打印機可以制造比自身更大的物品，更高的單位空間生產(chǎn)率使3D打印機適合家庭或辦公室使用.

10、減少廢物副產(chǎn)品

與傳統(tǒng)的金屬制造技術(shù)相比，3D打印機在制造金屬時產(chǎn)生的副產(chǎn)品更少。傳統(tǒng)金屬加工的浪費令人驚嘆，90%的金屬原料都是在工廠車間丟棄的。通過3D打印制造金屬的浪費量減少。